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2009-11-19 09:27:31

弹簧联轴器信息塔向操作者发出指令,并在屏幕上显示机床的实时工作状态。天硕联轴器有限公司产品有橡胶轮胎式联轴器,滚子链联轴器,安全联轴器,膜片联轴器,鼓形齿式联轴器,星形弹性联轴器,弹性套柱销联轴器,滑块联轴器,梅花形弹性联轴器,滚子链联轴器,弹性柱销联轴器,弹性柱销齿式联轴器等。
弹簧联轴器传动特性与优点如下:
1、减振性好,使用寿命长.弹簧联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢,经严格的热处理,并特殊加工而成,具有良好的机械性能,从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如胀紧套、 透明编织袋,精仿鞋、尼龙棒销联轴器)大为增长。
2、弹簧联轴器承受变动载荷范围大,起动安全。两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或强力冲击载荷时,于一定程度上有保护配套机件的安全性。


2009-11-17 09:52:16
1.NSK轴承联轴器的分类:
1) 刚性固定式联轴器
2) 刚性可移式联轴器
3) 弹性联轴器

2.NSK轴承联轴器的选择:
1)选择联轴器类型时,应根据机器的工作特点及要求,结合联轴器的性能,选定合适的类型。
2)按计算转矩、轴的转速和直径,从有关手册中查出适合的型号,必要时,还要校核联轴器中主要零件的强度。
3)计算转矩Tc=KT
4)式中K为工作情况系数;T为理论转矩。

3.NSK轴承联轴器的作用:
联接轴与轴(有时也联接轴和其他回转零件),以传递运动和转矩。

2009-11-12 09:49:52
专业从事联轴器研究、生产的企业。我厂各种设备齐全,技术力量雄厚,是生产各种类型联轴器的厂家,我厂自成立以来,广泛吸纳国内外先进的开发和制造经验,使我公司的联轴器、传动轴生产制造技术达到了先进水平。公司的制造技术、检测手段,质量及成套生产能力已形成完整体系。严格按QC/T29082-92传动轴技术条件生产,冶金联轴器按JB5513-91生产。部分产品配套在出口机械上。并且我厂在联轴器方面积累了丰富的经验,具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势,能满足用户的各种需求。公司实现了CAD计算机辅助设计和信息化管理,集研究制造为一体,检测手段完善、品种规格齐全、质量稳定可靠。我厂自创建以来,产品销售至全国各地,深受新老客户的青眯,本着诚实信用原则,与多家客户建立了长期的合作关系,现在我公司正进一步加强员工技术培训,提高的技术水平,把高科技注入产品,争取产品更优质,更实惠。

公司主导产品主要有弹性联轴器,刚性联轴器等几十个系列上千种规格的联轴器,广泛应用于冶金、矿山、起重运输、石油化工、造纸、制药、纺织、印染、通用等多种行业,并先后在首钢、武钢、宝钢、太钢等大型企业中使用,为国内众多钢厂的联轴器进口国产化提供了技术和设备的有力支持,赢得了广大用户的一致好评。

我公司一贯奉行“质量第一、用户至上、诚信经营”的经营理念、坚持诚实、首信,愿以优 良的产品,优惠的价格和热情的服务与您携手合作,共创辉煌的明天!

总经理携全体员工热忱的欢迎国内外客户的到来,真诚合作,共图发展!
2009-11-10 09:19:23
某配置FANUC 0TD系统的数控车削加工中心,在开机后发现液压站发出异响,液压卡盘无法正常夹持工件。
故障分析及处理:经现场观察发现机床开机启动液压泵后,即产生异响,而液压站无液压油输出,因此可以断定产生异响的原因出在液压站上,而产生该故障的原因大多为以下几点:

1、油箱内液压油太少,导致液压泵因缺油而产生空转;
2、油箱内液压油由于长久未换,污物进入油中,导致液压油粘度太高而产生异响;
3、由于液压站输出油管某处堵塞,产生液压冲击,发出声响;
4、液压泵与液压电动机联接处产生松动而发出声响;
5、液压泵损坏;
6、液压电动机轴承损坏。

检查后发现在液压泵启动后,液压泵出口处压力为0。油箱内油位处于正常位置,液压油还是比较干净,因此可以排除上述第1、2、3点。拆下液压泵检查,液压泵正常;液压电机转动正常,因此可以排除以上第5、6点。而该泵与液压电动机联接的联轴器为弹性联轴器,由于该机床使用时间比较长,液压站的输出压力调得太高,导致联轴器的啮合齿损坏,从而当液压电动机旋转时,联轴器不能很好地传递扭矩,从而产生异响。更换该联轴器后,机床恢复正常。


2009-11-05 09:40:59
当国产棉纺设备已能基本满足生产需求时,我们的棉纺企业还不得不进口国外的小样纺纱设备。为了改变这一局面,天津工业大学经过多年的研究创新,开发出了国内首套数字化小样纺纱快速反应系统,经鉴定其技术成果完全达到国际先进水平。数字化小样纺纱快速反应系统的研发成功,为推动纺织企业产品创新,提升企业的快速反应能力,实现小批量、多品种、快变化的敏捷生产提供了有力帮助。 数字化小样纺纱快速反应系统是天津工业大学纺织学院根据多年教学与科研实验经验,吸收国内外实验纺纱系统和大生产纺纱系统的先进技术和先进经验,采用现代化数字控制技术开发研制而成。该系统包括小样梳棉机、小样并条机、小样精梳机、小样粗纱机、小样细纱机、小样并捻机6台小样纺纱设备和一套数字化的纺纱 CAD/CAM软件系统。6台小样纺纱设备均采用PLC控制整机运行,以触摸屏作为人机界面设定和显示工艺参数及机器运行状态。 DSCa-01型小型数字式梳棉试验机, 工作幅宽为260mm,锡林转速为400~850r/min,适纺21~65mm棉型纤维,成网重量10~50g/m。该机通过四套变频电机分别传动给棉罗拉、刺辊、锡林及道夫。 DSDr-01型小型数字式并条试验机,工作幅宽为260mm,适纺21~90mm棉型或化学纤维,输出形式可是棉条或者是棉网,罗拉直径为28mm,牵伸形式为四罗拉三区直线牵伸,总牵伸倍数为2.5~27.5倍,成条重量10-30g/m,各分区连续可调,输出形式既可是棉条,又可是棉网,该机通过四套伺服电机分别传动四牵伸罗拉。 DSCo-01型小型数字式精梳试验机,喂入宽度260mm,适纺21~65mm棉型纤维,锡林最高速度为120钳次/分钟,成条重量10~30g/m,锡林、钳板、分离罗拉及输出罗拉分别由伺服电机独立传动。
DSRo-01型小型数字式粗纱试验机,适纺21~65mm棉型纤维,锭数为8锭,牵伸形式为四罗拉双短皮圈,总牵伸倍数4.2~30倍,各分区连续可调,捻度范围为10~200捻/米,可纺纱支范围200~1000tex。该机通过七套伺服电机分别传动四罗拉及下龙筋升降,锭翼、筒管转动。 DSSp-01型小型数字式细纱试验机,两面车分别为棉纺12锭和毛纺12锭,适纺21~65mm棉型和65~220mm毛型纤维,捻度范围120~3000捻/米,可纺纱支范围4.1~100tex,罗拉及钢领板,锭子独立
2009-11-03 09:36:20
速冻机清洗消毒作业指导书

1.目的

规范速冻机的清洗消毒操作行为,保证速冻机处于清洁状态。

2.适用范围

适用于速冻机的清洗消毒工作。

3.职责

3.1车间主任负责本作业指导书的贯彻

3.2卫生班长负责作业指导书的实施

3.3车间质检员负责本作业指导书实施的监督检查

4.操作内容

4.1生产开始前,开启冲霜水阀门,同时启动输送带,调节输送带转速至快档。

4.2速冻机内结霜全部冲除时,关闭水阀门和速冻机电源开关。

4.3开启速冻机网带,调节速度至快档,在速冻机入口处用100PPM含氯消毒水均匀喷洒整个网带,消毒3分钟以上。

4.4用清水冲洗网带,清除消毒剂残留。

4.5自然沥水10分钟。

4.6生产结束后,清除速冻机内及网带上的残留物,感官检查无残留物,如有残留物必须清除干净为止。

5.相关记录

设备、设施、工器具清洗消毒执行、检查记录。
2009-10-29 09:19:32
螺杆式空压使用注意事项

  1.正确安装压缩机

  正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作,如安装不正确,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机, 进气栅的空气流速不超过015m / s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合, 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2~3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机,如冷却风道中空气的压降超过30Pa, 应在冷却风道的出口安装通风风扇,才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象,经查找原因分析,是因为在五月份空气中的树毛比较多, 堵塞了板翅式换热器,影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器,在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网, 效果十分明显。另外,在以后的运行过程中,做到定期吹扫板翅式换热器,以后再没有出现排气温度高的现象。

  2.合理设定参数

  安装压缩机完毕后,调试压缩机, 正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外,合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机, 可使设备处在高效、平稳的运行状态,延长设备使用寿命。根据装置供风要求, 设计加载压力为612Bar,减载压力为8Bar。从投运到现在运行状况看,此设定值能够保证装置的正常运行, 特别是能满足深冷装置的仪表风要求。

  3.加强日常维护和保养

  设备运转时, 需要经常对设备进行维护和保养, 有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率,延长设备使用寿命。

  (1) 及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用: 一是起润滑作用,润滑轴承、增速齿轮及螺杆; 二是起冷却作用,把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走; 三是起密封作用,使输出空气压力增高。因此,保证整
2009-10-27 13:51:25
  一、风机的用途型离心通风机可用于一般工厂及大建筑物的室内通风换气,它既可用作输入气体,也可用作输出气体。输送气体的种类为空气和其它不自燃、不自爆、无缠绕性,对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度:不超过80℃,气体性能相近者也可选用。

  二、风机的型式、每种风机机壳制成顺时针旋转和逆时针旋转两种型式。

  风机的出口位置,以机壳的出口角度表示。4-79型风机No3A~6A在出厂时均做成一种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置,出风口位置调整范围0度~225度,间隔是45℃;No7C~8C出风口位置调整范围0度~180度,间隔22。5度;No10E~20E单进风和双进风出风口位置均制成固定大三种:0度、90度、180度,不能调整。如果您需要特殊机号、特殊出风口角度等非标准型号,我公司可为您设计和制造,但订货时需详细注明三、风机的结构风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机组成。No7C~20E除具有上述部分外,还有传动部分。

  叶轮:由后倾圆弧薄板型叶片,曲线型前盘和平板后盘组成。均用钢板制造,并经静、动平衡校正,空气性能良好,效率高,运转平稳。

  机壳:做成两种不同型式。No3~12机壳做成整体,不能拆开。No14~20的机壳制成二开式,除沿中分水平面分为二半,用螺栓联接。

  进风口:制成整体,装于风机的侧面,与轴向平行的截面为曲线形状,能使气体顺利进入叶轮,且损失较小。

  传动组:由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。

  三、故障及原因(一)、轴承箱振动激烈、风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。

  1、机壳或进风口与叶轮摩擦。

  2、基础的刚度不够或不牢固。

  3、叶轮铆钉松动或叶轮变形。

  4、叶轮轴盘孔与轴配合松动,或联轴器螺栓松动。

  5、机壳与支架,轴承箱与支架,轴承箱盖与座等联接螺栓松动。

  6、风机进出气管道的安装不良。

  7、转子不平衡
2009-10-22 13:04:50

  近期装备制造业振兴规划细则出台,与2月文件相比,此次细则提出了具体的政策扶持措施。如增值税转型;国产首台(套)装备的风险补偿机制;对铸件、锻件、模具、数控机床等增值税先征后返政策到期后,研究新的税收扶持政策;对企业国内并购和国外并购给予金融支持;对节能产品和农机具购置给予补贴等等。在此风险和机遇并存的关键时期,装备制造业振兴规划细则的出台,可谓恰逢其时。我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期,对先进装备有着巨大的市场需求。尽管全球金融危机使我国装备制造业面临较大的挑战,但它同时加快了世界产业格局的调整,为我国提供了参与产业再分工的机遇。

  从整体上看,我国已经是装备制造业大国,但还远不是装备制造强国,产业大而不强最主要的原因就是自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等。去年下半年以来,国内外市场装备需求急剧萎缩,我国装备制造业持续多年的高速增长势头明显趋缓,此时正是我国装备制造业进行产业升级、转变增长方式的大好时机。振兴规划的方向几乎囊括机械的所有子行业,但真正受益的并不是所有机械行业公司。振兴调整规划最着重强调的是装备自主化。从首套风险补偿、重点建设工程、基础配套件、国产装备国内市场满足率、自主创新等方面无不传达出这个意思。实现装备自主化、替代进口,间接地提升了装备的国内需求。这对我们波纹管联轴器生产商来说,是机遇也是考验。毕竟国家给的优惠政策是外部条件,企业能否抓住机遇还得看自身因素。

  从短期内,行业即将复苏;长期内,行业面临着国内巨大且持续高增长的市场和国际上相对较大的性价比优势。在全球产业转移、国内产业升级、行业依托自主创新实现进口替代并逐步成功开拓海外市场、政策大力扶持等背景下,对机械制造业长远前景依然看好。

2009-10-20 13:13:42

年初,国务院常务会议通过的《装备制造业调整振兴规划(2009—2011)》指出,加快振兴装备制造业,必须依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作。通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平,促进产业结构优化升级。

功能部件跟不上发展数控机床成为空话。我国关键功能部件生产企业与国外同行相比,制造水平和管理水平都有差距,人才的实力和研发水平也相对较为薄弱,因此单靠一个企业来提升产业发展水平是远远不够的。我国功能部件的生产相对数控机床主机来说,发展滞后、品种少、产业化程度低,不能满足市场需求,有些产品不得不依赖进口。然而,功能部件进口价格昂贵,使得国产数控机床价格居高不下,几乎丧失国际市场的竞争力。

就精密联轴器行业而言,高端市场还是进口联轴器占据着大部分市场份额,原因是我国精密联轴器起步较晚,市场上产品良莠参差不齐,管理上还和国外先进企业有着一定的差距,导致和国外联轴器产品竟争处于劣势。近几年来,越来越多的联轴器制造企业开始注重品质管理了,更加注重研发的投入,人才的培养,使联轴器的质量得到不断的提高,基本上可以代替进口的联轴器了,但是要和国外先进企业相比,还有一段路要走,相信经过若干年的努力,包括联轴器在内的基础零部件将会完全实现国产化,为我国装备制造业打进国际市场提供保证,也是体现一个国家工业化水平的标志。

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